2023年發表于《染料與染色》的文獻《間－硝基(三氟甲基)苯連續加氫工藝研究》,以活性炭為載體制備了一款 3%Pt /C 催化劑，并對間－硝基( 三氟甲基)苯連續加氫工藝進行了深入研究。歐世盛為該研究提供了氫氣發生器，確保了連續流催化反應過程中可靠的高純度的氫氣供應。

歐世盛氫氣發生器

TH 系列氫氣發生器是一款緊湊型高壓氫氣發生器，采用改性質子交換膜高壓電解技術，直接電解純水，無需增壓泵，經過多級凈化，得到高壓高純氫氣。發生器內置多個高靈敏度壓力、溫度、液位、氫氣傳感器結合嵌入式操作系統，使維護更簡便，使用更安全，操作更友好。

01純度高：電解水制氫，隨用隨產，氫氣純度達到99.999%

02取代鋼瓶:7MPa工作壓力，取代實驗室高壓氫氣鋼瓶，plus型號可達9.9MPa

03安全保護:三重壓力安全保護措施，確保高壓氫氣發生器運行安全

04按需設置壓力上限:

根據使用需要，可設置壓力上限值，延長電解池使用壽命

05干燥劑壽命提醒:

避免由于干燥劑失效，導致水汽流入后續系統

06缺水報警:非接觸式高靈敏度液位檢測，實現缺水報警，避免水位低導致電解池損壞

07氫氣泄露報警:內置高靈敏度氫氣傳感器，若氫氣泄露，軟件提示并蜂鳴報警

導圖

實驗方法

>>>>實驗材料

研究中用到多種原料與試劑。包括作為原料的間 - 硝基 (三氟甲基) 苯、作為溶劑的甲醇 / 乙醇 / 異丙醇、以及催化劑前驅體氯鉑酸，還包括自制的 3% Pt/C 催化劑、99.9% 工業氮氣及超純水。

>>>>實驗儀器

研究中用到的儀器包括分析天平、砂芯過濾器、真空泵、恒流泵、微通道連續加氫裝置、100mL 高壓反應釜、超純水機、氫氣發生器、Agilent 1260 Infinti II 液相色譜儀。其中，氫氣發生器作為微通道連續加氫裝置的主要組件之一，由歐世盛公司提供。

>>>>實驗流程

催化劑制備與還原：通過浸漬法制備 3% Pt/C 催化劑。活性炭與水混合加熱后，加入氯鉑酸溶液攪拌浸漬，過濾潤洗得未還原催化劑；填充反應床后，經氮氣 - 氫氣置換，140℃下氫氣吹掃 2h 完成還原。

連續催化加氫：將背壓閥壓力設置為 0. 5 MPa 對反應器進行氮氣置換、氫氣置換，設置所需背壓閥壓力，設置氫氣流量為使用值，設置反應溫度后，將間－硝基( 三氟甲基) 苯溶液按照設置好的流速排除管路內空氣并緩慢打入反應床內，每間隔 1h 通過取樣閥進行取樣。

產物分析：采用高效液相色譜法，以甲醇與 0.5% 磷酸水溶液為流動相，對產物、原料及副產物進行定性定量分析。

>>>>實驗條件篩選

實驗考察了不同因素對反應的影響。包括溶劑類型（甲醇、乙醇、異丙醇、無溶劑）、反應溫度（60-140℃）、反應壓力（0.5-2.5MPa）、氣體流量（60-100mL/min）、液體流量（0.3-1.0mL/min）。分別研究了這幾個變量對反應的影響，篩選出反應條件，最后通過連續化實驗對催化劑穩定性進行驗證。

實驗結果

>>>>反應影響因素

在溶劑研究中發現，甲醇和異丙醇反應的選擇性和轉化率較高，溶劑為異丙醇時反應存在少量原料 ( 0. 53%) 未轉化，因此后續的條件篩選使用甲醇為溶劑。在溫度研究中發現，60-100℃時，60 ～ 100 ℃ 升高溫度能夠提高轉化率和選擇性，當溫度高于 100 ℃ 時反應選擇性下降。壓力研究中發現，升高壓力會提高反應的轉化率和選擇性，當壓力達到 1. 5 MPa 時，繼續升壓力所提升的反應效果并不明顯，可能由于反應液中加氫需要的氫氣量已經足夠。氣液流量過低會導致反應效率較低，研發發現，當氣體流量達到100 mL /min 時，轉化率達到 100%；而液體流量保持在 0. 5 mL /min 是較優條件。

>>>>催化劑性能

在上述篩選出的條件下進行連續催化反應，可實現原料轉化，轉化率可達到100%、目標產物選擇性性可達到 97. 75%，催化效率優秀。穩定性方面，連續運行 440min 內性能穩定，但450min 之后產物的選擇性明顯降低，這是由催化劑活性降低所致。

對連續運行的反應液進行液質分析發現，存在分子量分別為 176、318 及 900 的副產物，推測分子量為 176 的副產物為不wanquan加氫產生的亞硝基物，結構可能為間－亞硝基( 三氟甲基)苯; 分子量為 318 的副產物主要為偶氮化合物。

研究結

成功制備了 3% Pt/C 催化劑，活性優，適用于間 - 硝基 (三氟甲基) 苯連續加氫反應。確定微填充床反應器中該反應的工藝條件：溫度 100℃、壓力 1.5MPa、氣體流量 100mL/min、液體流量 0.5mL/min，在此條件下連續運行 440min時，反應轉化率 100%，產物選擇性 97.75%。

研究亮點及意義

研究采用微填充床裝置進行間 - 硝基 (三氟甲基) 苯連續加氫，解決傳統間歇工藝氣液固混合不均、傳質傳熱效率低的問題，提升反應穩定性與安全性。自制 3% Pt/C 催化劑表現出高活性與穩定性，具備實際應用潛力。明確反應副產物類型及可能結構，為后續工藝優化（抑制副反應、延長催化劑壽命）提供理論依據。

間－( 三氟甲基) 苯胺是一種重要的化工中間體，主要用于合成染料、醫藥。該研究為間 -(三氟甲基) 苯胺生產的工業化升級提供了理論支持和技術支撐，助力染料、醫藥等傳統行業的高效綠色生產。

主要圖表

圖 2 反應機理

圖 3 微通道連續加氫反應器

圖 4 不同溶劑的篩選

圖 5 不同溫度的篩選

圖 6 不同壓力的篩選

圖 7 不同液體流量的篩選

圖 8 催化劑活性隨時間變化曲線

表 2 不同副產物結構

參考文獻

安亭旺，紀璐，明衛星，俞鴻博，魏微，鄢冬茂．間－硝基( 三氟甲基) 苯連續加氫工藝研究［J］．染料與染色，2023，60( 5) : 38－41．